Сырая нефть - это ископаемое топливо, образующееся из давно умерших организмов, подвергающихся сильной жаре и давлению под землей Этот ресурс является основным ингредиентом при производстве бензина, дизельного топлива, смазочных материалов, керосина, пропана и асфальта. Все эти продукты могут быть получены на одном нефтеперерабатывающем заводе с помощью сложной разветвленной серии химических процессов. Центральным процессом очистки является атмосферная перегонка, при которой сырая нефть разделяется на различные компоненты в зависимости от их различных температур кипения. Каждая из этих фракций будет отправлена ​​в отдельный процесс для превращения в различные нефтепродукты. Таким образом, исправление очистные сооружения из этих разных процессов может быть довольно сложным.

Сложные высокотемпературные процессы, подобные этим, требуют больших объемов воды. Было подсчитано, что для каждого обработанного барреля сырой нефти используются 1.5 баррелей сырой воды, и 70-90% этой воды попадает в сточные воды. Большая часть воды используется в градирнях, начальном процессе обессоливания, а также превращается в пар для многих из оставшихся процессов производства на нефтеперерабатывающем заводе.

Из-за всех химических процессов, используемых при очистке, сточные воды содержат такие загрязнители, как:

• • Свободное масло

• • Эмульгированное масло

• • TSS

• • БПК

• • Наложенный платеж

• • Сульфиды

• • Фенолы

• • цианидов

• • аммоний

• углеводороды

Аммиак не токсичен для млекопитающих, таких как человек, но чрезвычайно вреден для водных видов, таких как рыба.

Углеводороды, фенолы и цианиды очень токсичны для людей и животных. Масла в поверхностных водах могут создавать проблемы для водных животных и растений.

Общие правила по сбросу с нефтеперерабатывающего завода предписывают, что концентрации большинства этих загрязняющих веществ должны быть меньше, чем 10 мг / л, кроме TSS и BOD, что должно быть меньше, чем 20 мг / л, а ХПК меньше, чем 200 мг / л.

Многие нефтеперерабатывающие заводы уже имеют системы очистки сточных вод. В них используются такие процессы, как разделение API, выравнивание, аэрация, флотация растворенного воздуха, биологические процессы, хлорирование, ультрафильтрация и обратный осмос. Эти полные процессы могут быть сложными и обширными, поскольку необходимо использовать очень много различных методов очистки, чтобы сделать сточные воды приемлемыми для повторного использования или сброса.

Однако это возможно для масла и сточные воды нефтехимического завода восстановление должно быть упрощено за счет интеграции электрокоагуляции (ЕС). EC - это процесс, который способен удалять различные твердые вещества, химические вещества, тяжелые металлы, FOG и патогенные микроорганизмы путем электролиза. Этот процесс включает окисление и восстановление на аноде и катоде соответственно посредством электрохимии. Каждая из этих реакций вызывает коагуляцию более тяжелых твердых частиц и более легких частиц, которые создают хлопье, которое впоследствии отделяется в процессе пост-осветления.

Блок ЕС может быть установлен ниже по потоку от блоков отделения масла и фильтрации твердых частиц, что значительно снизит концентрации свободных масел и углеводородов, а также взвешенных частиц перед процессом ЕС. Поэтому, позволяя оптимизировать процесс ЕС, чтобы уменьшить эмульгированные масла наряду с фенолами, сульфидами, ХПК и БПК. Изучение эффективности только этих двух процессов лечения можно увидеть здесь, В таблице 1 по этой ссылке показаны концентрации сточных вод выше по течению от сепаратора API, а в таблице 2 представлено сравнение концентраций ниже по течению API и определенных концентраций после ЕС.

Поскольку уровни загрязнения уже снижены после всего лишь двух процессов, не требуется намного больше обработки, чтобы снизить уровни до уровня, необходимого для безопасного повторного использования или сброса. Такое упрощение процесса очистки является одним из основных преимуществ использования ЕС в качестве части решения для очистки сточных вод нефтеперерабатывающего завода.

Более короткая технологическая цепочка также означает сокращение времени обработки и снижение капитальных и эксплуатационных затрат. Более короткие технологические цепочки также требуют меньше места для работы. EC, в частности, является экономичным и экономичным решением для лечения. Потребление энергии для EC также довольно низкое, так как процесс может достичь хороших скоростей удаления при оптимизированной плотности тока и в течение короткого периода времени (например, 30-60 минут). Шлам является распространенной проблемой для методов химической обработки, но ЕС обычно не требует химических добавок, поэтому производство ила сводится к минимуму, что экономит расходы на утилизацию.

Электрокоагуляция - это растущая технология очистки, которая имеет большой потенциал для очистки сточных вод НПЗ. Это эффективное и действенное лечение, которое может сэкономить средства предприятия на капитальных и эксплуатационных затратах и ​​требует меньше места для использования.

Genesis Water Technologies обладает специальным опытом и знаниями в области интеграции специализированных электрохимических технологических процессов в приложениях нефтехимического завода.

Вы хотите повысить эффективность и снизить эксплуатационные расходы вашей системы очистки сточных вод НПЗ? Позвоните в компанию Genesis Water Technologies, Inc. по адресу 1-877-267-3699 в США или напишите нам по адресу: customersupport@genesiswatertech.com для бесплатной начальной консультации. Мы поможем вам узнать, как оптимизировать процесс очистки промышленных сточных вод на вашем предприятии.